潛水泵

故障現象一：運行聲音不正常 

故障原因：

(1)潛水電泵浸入水中太淺，導致吸入了空氣，應調整水泵潛水深度在0.5～3m之間。

(2)電源一相斷線運行，發出嗡嗡聲，檢查缺相原因并排除。 

(3)軸承磨損，發出咯咯聲，更換軸承。  

(4)葉輪松動和泵殼間產生機械碰撞，有摩擦聲。立即停機，緊固葉輪，擰緊螺帽。 

故障現象二：電動機定子繞組燒壞 

故障原因：

(1)電網電壓過低，使電動機長期處于欠壓運行，檢查電壓低的原因(如離電網太遠，導線太細等)。 

(2)水泵運行時偏離額定值太大，對離心式葉輪由于揚程過低，對軸流式葉輪，由于揚程超過額定值過大，引起電動機超載，更換相應額定值的水泵。  

(3)水中含泥沙量太多，致使電動機超載運行，清除泥沙或換用合適水泵。  

(4)電纜過細過長，電壓降低太大，使電機處于超載運行，更換規定截面電源線。  

(5)葉輪被雜物堵塞，造成電機堵轉。清除雜物。  

(6)三相電源中有一相斷線或開關觸點接觸不良，造成缺相啟動或缺相運行，檢查缺相運行原因(熔絲燒斷、導線斷、接線處接觸不良等)。

(7)電動機露出水面，運行的時間太長(超過5min)，按規定使用潛水泵。  

(8)電動機陷入泥漿中，散熱不良，清理水井或將潛水泵上移。

(9)電動機啟動、停機過于頻繁，減少操作頻率。  

(10)電纜破損后滲水，更換電纜。

(11)密封部分失效。定子繞組受潮甚至進水，更換密封裝置。 

軸流泵

故障現象一：水泵超負荷 

故障原因：  

(1)電壓過低(低于300V)，設法提高電壓(提高到380V)。  

(2)揚程過高，降低水泵安裝高度。 

(3)濾水器堵塞，清除濾水器的雜物。  

(4)葉輪碰殼體的喇叭口，換上新橡膠軸承或重新安裝調整，使軸中心線垂直。 

故障現象二：水泵不出水 

故障原因：  

(1)葉輪旋轉方向不對，把電動機電源線任意兩根掉換即可。  

(2)葉輪浸水深度不夠，降低水泵安裝高度。  

(3)葉輪螺母松脫而甩脫了泵葉，檢查葉輪螺母有無松脫，并設法防止水泵倒轉。 

故障現象三：泵水量減少 

故障原因： 

(1)轉速低，設法使水泵轉速達到額定要求。

(2)揚程過高，降低水泵安裝高度，使符合銘牌所規定的額定范圍。

(3)葉輪外圓磨損嚴重，換用新葉輪。  

(4)濾水器堵塞，清除濾水器上的雜物。 

故障現象四：水泵運轉有噪聲 

故障原因：  

(1)葉輪外圓與進水喇叭口摩擦(碰殼)，重新安裝調整，使軸中心線垂直。  

(2)橡膠軸承或磨套嚴重磨損，更換橡膠軸承或磨套。  

(3)泵葉片上纏有雜物，清除葉片上的雜物。 

故障現象五：軸承過熱 

故障原因：  

(1)潤滑油不夠或硬化，清洗軸承，加足潤滑油。  

(2)電動機軸與水泵軸不在一條中心線上，調整電動機和水泵的軸，中心線要對準。使兩者成一條垂直線。 

深井泵

故障現象一：啟動困難或無法啟動 

故障原因：  

(1)電氣方面的原因：①電力系統電壓偏低，②變壓器容量不夠或離水泵太遠。檢查線號和變壓器，并通過電壓降的計算和測定等進行檢查。然后根據具體情況采取更換導線、變壓器，或將變壓器移近水泵。

(2)機械方面的原因：①橡膠軸承和軸配合不當，間隙太??；②泵軸彎曲，軸和橡膠軸承摩擦或卡住；③加預潤水或加水不足。首先加足預潤水(最好用肥皂水或洗衣粉水)，若仍啟動困難就應拆卸，逐節檢查橡膠軸承松緊和傳動軸的平直。若傳動軸承彎曲，經校直后再裝入。 

故障現象二：水泵正常轉動但抽不上水 

故障原因：  

(1)水力方面的原因：①泵體淹沒深度不夠或井中水位下降至進水口附近，進水口露出，吸入空氣；②水中有泥沙或雜物堵塞葉輪、導水通道或進水管。將井內和泵認真仔細清除干凈，不得留任何雜物。

(2)機械方面的原因：①傳動軸斷裂,軸轉葉輪不轉，安裝葉輪必須居中或稍偏下，并將鎖緊螺母擰緊；調節軸向間隙時應預先查明其調節范圍。②葉輪松脫。重新妥善安裝，水管連接處一定要上緊，嚴防機器振動。③出水管斷裂脫扣，更換出水管。 

故障現象三：水泵出水但水量偏小 

故障原因：  

(1)水泵葉輪軸向間隙調得過大或葉輪磨損嚴重，調小間隙或更換葉輪 。

(2)水泵的過水部分局部被雜物堵塞或管路連接部分不嚴密，清除雜物或水路密封連接部分。  

(3)井中涌水量不足，初水位大幅度下降，測量井中水位，檢查泵體淹沒是否足夠，揚程是否超過額定值，水泵是否配套。 

故障現象四：水泵運行時．劇烈振動 

故障原因：  

(1)傳動軸伸出過長，軸向間隙太小，調節軸向間隙。  

(2)傳動軸擺動或顫動，停機檢查傳動軸。  

(3)傳動軸中心沒對準或半交叉皮帶傳動裝置安裝不當，重新安裝找準。  

(4)深井井管彎曲，將揚水管和傳動軸頂彎而引起振動，換用尺寸較小的深井泵或不用深井泵，改換其他提水機具。 

故障現象五：運行過程中功率增大 

故障原圓：

(1)葉輪間隙過小和導水殼產生機械摩擦，調整間隙。

(2)電動機滾珠軸承損壞，更換軸承。

(3)填料太緊，適當旋松壓蓋螺母。 

(4)水中有大量泥沙，拆泵洗井。 

故障現象六：防倒轉設備失靈 

故障原因：

(1)止退銷和防逆槽中有油垢灰塵，清洗干凈，切勿擦抹機油。

(2)防逆槽磨損失靈，加深槽道或換用新的止逆盤。 

臥式離心泵

故障現象一：水泵不出水     

故障原因：

(1)開機前未向泵中灌水或灌水不足，應灌水或補充灌水。

(2)進水管或填料函漏氣，擰緊法蘭盤螺絲或更換皮墊，更換填料或擰緊壓蓋。

(3)轉速太低，皮帶傳動的可調換皮帶調整轉速。

(4)濾網或進水管道堵塞，清除濾網和進水管道雜物。

(5)底閥密閉不嚴，使引水泄漏，修理底閥使密封良好。

(6)吸程超過最大允許值，降低水泵安裝高度。

(7)水泵反轉，將電動機三相中任意兩相對掉。

(8)總揚程超過水泵揚程，更換皮帶輪，略微提高轉速(在產品允許范圍內)或更換水泵。 

故障現象二：出水量不足 

故障原因：

(1)進水管或濾網部分堵塞，清除進水管或濾網雜物。

(2)水泵內部有雜物，清洗水泵，清除雜物。

(3)進水管或填料函漏氣，擰緊法蘭盤螺絲或更換皮墊，更換填料或擰緊壓蓋。

(4)底閥被卡住不能全開，檢修底閥。

(5)轉速不夠，掉換皮帶輪或拉緊皮帶。

(6)口環磨損過多，更換口壞。

(7)底閥部位入水太淺，加長吸水管或降低水泵的安裝高度。 

故障現象三：水泵耗費功率太多使電動機負荷增加 

故障原因：

(1)填料壓得太緊，調整填料壓蓋。

(2)轉動部分發生摩擦，消除摩擦原因。

(3)軸承損壞嚴重，更換軸承。

(4)轉速過高，降低水泵轉速。

(5)實際揚程太低與水泵不符，降低轉速使用或更換水泵。

(6)泵軸彎曲，送廠修理。 

故障現象四：水泵振動并出噪聲 

故障原因：

(1)水泵和電動機軸線不正，檢查校正水泵和電動機和連接情況。

(2)水泵基礎不堅固，螺絲松動，加固基礎，擰緊地腳螺絲。

(3)進出水管固定不牢，螺絲松動，加固管子支架，擰緊螺絲。

(4)泵軸彎曲，送廠修理。

(5)軸承損壞，修理或更換軸承。

(6)轉動部分摩擦或損壞，應先消除摩擦，然后更換損壞零件。 

故障現象五：軸承發熱 

故障原因：

(1)軸和軸承配合不良，調整配合。

(2)軸承磨損，修理或更換軸承。

(3)潤滑脂太多、太少或有雜物，適量添減或更換潤滑脂。

(4)皮帶太緊，調松皮帶。

小型離心軸抽水泵

故障現象一：電動機帶不動水泵 

故障原因：

(1)電動機功率過小，選用與水泵相匹配的電動機。

(2)泵軸銹蝕，清除泵軸銹蝕。

(3)軸承損壞，更換軸承。

(4)水泵葉輪與泵殼嚴重摩擦，調整葉輪安裝位置或更換葉輪。

(5)填料壓蓋壓得過緊，適當松開填料壓蓋。

(6)填料與泵軸干摩擦，向泵殼內灌滿水，重新啟動機組。 

故障現象二：水泵不出水 

故障原因：

(1)水泵充水不足或未抽盡空氣，繼續充水或抽氣。

(2)總揚程超過規定值，降低總場程或更換高揚程的水泵。

(3)吸水揚程過高，降低水泵安裝位置，減小吸水揚程。

(4)進水管漏氣，檢修漏氣管。

(5)水泵的旋轉方向不對，變換兩根電源線的接線。

(6)進水口或葉輪槽被堵塞，底閥不靈活或銹蝕，調整傳動皮帶的松緊度。

(7)葉輪螺母或鍵脫落，葉輪損壞，擰緊螺母或安裝好鍵，或更換葉輪。

(8)填料函嚴重漏氣，壓緊或更換填 料。 

故障現象三：水泵出水量不足 

故障原因：  

(1)進水管淹沒水中深度不夠使泵內吸入空氣，增加進水管長度，加深淹沒。  

(2)進水管漏氣，檢修漏氣點。  

(3)進水管或葉輪上有水草等雜物，清除雜物。  

(4)輸入高度過高。降低輸入高度。  

(5)吸水揚程過高，降低水泵安裝位置。減少吸水揚程。

(6)水泵轉速過慢，調整傳動皮帶的松 緊度。

(7)減漏環及葉輪磨損過多或損壞，更換減漏環及葉輪。  

(8)閘閥開得太小導致有雜物堵塞，適當開放閘閥，清除堵塞物。  

(9)填科漏氣，壓緊或更換填料。 

故障現象四：水泵電動機組有異常振動和雜聲 

故障原因： 

(1)地腳螺栓松動，擰緊地腳螺栓。  

(2)葉輪和泵殼摩擦，調整葉輪安裝位置。  

(3)葉輪不平衡，調整葉輪的動平衡。  

(4)葉輪皮帶輪或聯軸器松動，緊固。

(5)葉輪損壞或泵殼有雜物阻塞，更換葉輪，清除雜物。  

(6)泵軸彎曲，軸承磨損，校直泵軸，更換軸承。  

(7)直接傳動的兩軸軸心沒有對正，調整軸心同心度。  

(8)進水管淹沒水中深度不夠產生氣蝕，增加進水管長度，加深淹沒深度。 

故障現象五：軸承溫度過高 

故障原因：  

(1)潤滑油量不足，漏油太多或油環不轉，加油、修理、調整。  

(2)潤滑油質量不好或不清潔，用煤油或汽油清洗軸承，更換適合的潤滑油。  

(3)皮帶過緊，適當放松傳動皮帶。  

(4)軸承安裝不正確或間隙不適當，重新安裝軸承，調整軸承間隙。

(5)軸承損壞，更換軸承。  

(6)泵軸彎曲或直接傳動的兩軸不同心，校直泵軸，調整軸心位置。  

(7)軸向推力太大，疏通平衡孔。 

故障現象六：填料函過熱 

故障原因：  

(1)填料壓得過緊，松開填料壓蓋，調整于每分鐘滴水30～60滴。

(2)水封環位置不對，將水封環位置對準水封管口。 

（來源：檢修圈）