一、日常保養(yǎng)（每日/每班）

1. 導(dǎo)軌副日常維護

清潔：用無塵布 + 專用工業(yè)清洗劑擦拭導(dǎo)軌表面、滑塊端面，重點清潔滑塊端蓋與導(dǎo)軌接合處、刮屑板周邊；嚴(yán)禁用壓縮空氣直吹（避免雜質(zhì)進入滑塊內(nèi)部）。

潤滑：開機移動各軸，觀察導(dǎo)軌表面是否形成均勻油膜；自動潤滑系統(tǒng)確認(rèn)油位充足、油路無堵塞，手動潤滑點按要求補油。

防護：檢查導(dǎo)軌防護罩（伸縮 / 風(fēng)琴式）是否完好、無破損；刮屑板是否貼合導(dǎo)軌、無磨損變形，及時更換失效件。

運行監(jiān)測：低速運行時聽有無異響、卡頓，感受運行是否平穩(wěn)， 亞德客直線導(dǎo)軌異常立即停機檢查。

2. 絲杠副日常維護

清潔防護：擦拭絲杠暴露段、螺母表面，清除溝槽內(nèi)雜質(zhì)；HTPM線性導(dǎo)軌檢查螺母防塵圈、兩端軸承座密封是否完好，防止冷卻液、切屑侵入滾道。

潤滑確認(rèn)：查看絲杠螺母潤滑點是否出油，THK絲杠絲桿油膜均勻覆蓋滾道；HTPM絲杠絲桿避免潤滑脂 / 油混入雜質(zhì)，防止 “研磨膏效應(yīng)” 加速磨損。

緊固檢查：目視螺母座、聯(lián)軸器、支撐座螺栓，無松動跡象；運行時無異常振動、軸向竄動。

異常排查：出現(xiàn)異響、爬行、定位不準(zhǔn)，立即停機，排查潤滑、間隙、防護問題。

二、定期保養(yǎng)（周/月/季/年）

1. 每周保養(yǎng)（深度清潔 + 基礎(chǔ)檢測）

導(dǎo)軌副：打開防護罩，清理內(nèi)部積屑、油泥；檢查滑塊預(yù)壓狀態(tài)，無松動、偏移；補加導(dǎo)軌專用潤滑脂（少量多次），更換變質(zhì)油品。

絲杠副：清理絲杠護罩內(nèi)雜質(zhì)，檢查滾珠螺母密封；HIWIN上銀絲杠絲桿用扭矩扳手復(fù)緊螺母座、支撐座螺栓（按凱特精機標(biāo)準(zhǔn)扭矩）；補充絲杠潤滑脂，確保滾道充分潤滑。

2. 每月保養(yǎng)（精度檢測 + 部件校驗）

導(dǎo)軌副：用水平儀測安裝基準(zhǔn)面，檢查導(dǎo)軌平行度、直線度；滑塊有無磕碰、劃痕、銹蝕，輕微劃痕用油石打磨修復(fù)。

絲杠副：用千分表測軸向竄動量、反向間隙（C7 級絲杠間隙超 0.02mm 需調(diào)整 / 維修）；檢查支撐軸承預(yù)緊狀態(tài)，運行平穩(wěn)性。

3. 每半年/年度保養(yǎng)（全面檢修 + 性能恢復(fù)）

導(dǎo)軌副：更換潤滑泵油脂，清洗油箱；用激光干涉儀檢測定位精度、HTPM絲杠絲桿重復(fù)定位精度；更換刮屑板、密封件等易損件。

絲杠副：拆解螺母檢查滾珠、滾道狀態(tài)，損壞超 30% 需整體更換；絲杠表面探傷，微裂紋可拋光，深度超 0.2mm 需更換；每年更換兩端支撐軸承，保證同軸度。

三、停機保養(yǎng)（短期/長期）

7–15 天短期停機：導(dǎo)軌、絲杠表面均勻涂抹防銹油，設(shè)備覆蓋防塵罩。

15 天以上長期停機：用專用防銹紙包裹精密部件，設(shè)備內(nèi)部放置干燥劑；每月檢查防護狀態(tài)，補涂防銹油。

四、保養(yǎng)操作

1. 導(dǎo)軌副清潔與潤滑

清潔步驟：停機斷電→拆除防護罩→用無塵布蘸清洗劑擦拭導(dǎo)軌表面、滑塊端面→重點清潔端蓋與導(dǎo)軌接合處→檢查刮屑板并更換→安裝防護罩。

潤滑步驟：確認(rèn)潤滑泵油位→檢查油路通暢→手動/自動注油→觀察導(dǎo)軌表面形成均勻油膜→記錄潤滑周期。

2. 絲杠副清潔與間隙檢測

清潔步驟：擦拭絲杠暴露段→清除溝槽內(nèi)雜質(zhì)→檢查螺母防塵圈→清潔兩端軸承座→涂抹潤滑脂（少量多次）。

間隙檢測：安裝千分表→手動推動螺母全程移動→記錄軸向竄動量、反向間隙→超差時由專業(yè)人員調(diào)整預(yù)緊力。

3. 精度檢測與調(diào)整

導(dǎo)軌精度：水平儀測安裝基準(zhǔn)面→檢查平行度、直線度→確認(rèn)預(yù)壓狀態(tài)正常→誤差超差及時調(diào)整。

絲杠精度：千分表測軸向竄動→檢查反向間隙→測試運行平穩(wěn)性→異常時拆解檢修。

五、常見故障與處理

異響 / 卡頓：清潔不徹底→重新深度清潔；潤滑不足→補加專用潤滑脂；間隙過大→調(diào)整預(yù)緊力。

精度下降：導(dǎo)軌/絲杠磨損→檢測修復(fù)或更換；預(yù)緊失效→重新調(diào)整預(yù)壓；潤滑變質(zhì)→更換油品。

銹蝕：防護不到位→清潔后涂防銹油；環(huán)境潮濕→改善通風(fēng)，放置干燥劑。

（來源：茂銘精機）