羅茨鼓風(fēng)機電機過載的原因：

1.壓差比規(guī)定壓力大，即背壓或進口壓力大;

2.與設(shè)備要求的流量相比，由于風(fēng)扇流量過多，壓力變大;

3.進口過濾堵塞、出口管道故障或堵塞;

4.旋轉(zhuǎn)部件的接觸和摩擦(卡住);

5.油位太高;

6.窄v型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小;

羅茨鼓風(fēng)機電機過載后的解決方案：

1.將壓力降低到規(guī)定值;

2.向大氣中排放多余的氣體或降低鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速;

3.清除障礙物;

4.立即停止，檢查原因;

5.將油位調(diào)整到正確的位置;

7.檢查皮帶張力，更換為大直徑的皮帶輪;

使用羅茨鼓風(fēng)機時的噪音解決：

1.配管堵塞導(dǎo)致壓力上升時，需要清掃或更換配管;

2.皮帶外蓋安裝錯誤而發(fā)生振動時，只要重新檢查安裝皮帶外蓋即可;

3.電機軸承磨損，更換為新軸承;

4.如果羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)有灰塵受傷，要拆解鼓風(fēng)機;

5.因為沒有潤滑油噪音會變高，所以要檢查供油系統(tǒng);

6.潤滑不良，要仔細清洗滴液噴嘴和機油濾清器;

7.皮帶輪松動，擰緊頂部鋼絲;

8.三角皮帶打滑，調(diào)整皮帶的張力;

羅茨鼓風(fēng)機間隙調(diào)整的方法：

1.框體間隙的調(diào)整：由框體和墻板的定位銷孔保證，拆卸風(fēng)扇時，請勿損傷定位銷孔。

2.調(diào)整葉輪和葉輪的間隙：將葉輪旋轉(zhuǎn)到間隙示意圖的位置，將從動齒輪與驅(qū)動齒輪標(biāo)記對準(zhǔn)并壓入軸，依次放入齒輪擋圈、止動墊圈和鎖緊螺母，稍微擰緊鎖緊螺母，試著旋轉(zhuǎn)一圈葉輪，不旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)葉輪使接觸部位朝上，用銅棒輕輕敲擊葉輪的間隙部分，使齒輪與軸的錐部對齊并相對移動，以達到調(diào)整葉輪間隙的目的。

3.確保葉輪和墻板的軸向間隙的調(diào)整(軸向總間隙CD)，然后用前面板的4組調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪的軸向位置，以確保兩端的間隙C和D的分配。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）