一、日常保養（每日/每班）

1. 導軌副日常維護

清潔：用無塵布 + 專用工業清洗劑擦拭導軌表面、滑塊端面，重點清潔滑塊端蓋與導軌接合處、刮屑板周邊；嚴禁用壓縮空氣直吹（避免雜質進入滑塊內部）。

潤滑：開機移動各軸，觀察導軌表面是否形成均勻油膜；自動潤滑系統確認油位充足、油路無堵塞，手動潤滑點按要求補油。

防護：檢查導軌防護罩（伸縮 / 風琴式）是否完好、無破損；刮屑板是否貼合導軌、無磨損變形，及時更換失效件。

運行監測：低速運行時聽有無異響、卡頓，感受運行是否平穩， 亞德客直線導軌異常立即停機檢查。

2. 絲杠副日常維護

清潔防護：擦拭絲杠暴露段、螺母表面，清除溝槽內雜質；HTPM線性導軌檢查螺母防塵圈、兩端軸承座密封是否完好，防止冷卻液、切屑侵入滾道。

潤滑確認：查看絲杠螺母潤滑點是否出油，THK絲杠絲桿油膜均勻覆蓋滾道；HTPM絲杠絲桿避免潤滑脂 / 油混入雜質，防止 “研磨膏效應” 加速磨損。

緊固檢查：目視螺母座、聯軸器、支撐座螺栓，無松動跡象；運行時無異常振動、軸向竄動。

異常排查：出現異響、爬行、定位不準，立即停機，排查潤滑、間隙、防護問題。

二、定期保養（周/月/季/年）

1. 每周保養（深度清潔 + 基礎檢測）

導軌副：打開防護罩，清理內部積屑、油泥；檢查滑塊預壓狀態，無松動、偏移；補加導軌專用潤滑脂（少量多次），更換變質油品。

絲杠副：清理絲杠護罩內雜質，檢查滾珠螺母密封；HIWIN上銀絲杠絲桿用扭矩扳手復緊螺母座、支撐座螺栓（按凱特精機標準扭矩）；補充絲杠潤滑脂，確保滾道充分潤滑。

2. 每月保養（精度檢測 + 部件校驗）

導軌副：用水平儀測安裝基準面，檢查導軌平行度、直線度；滑塊有無磕碰、劃痕、銹蝕，輕微劃痕用油石打磨修復。

絲杠副：用千分表測軸向竄動量、反向間隙（C7 級絲杠間隙超 0.02mm 需調整 / 維修）；檢查支撐軸承預緊狀態，運行平穩性。

3. 每半年/年度保養（全面檢修 + 性能恢復）

導軌副：更換潤滑泵油脂，清洗油箱；用激光干涉儀檢測定位精度、HTPM絲杠絲桿重復定位精度；更換刮屑板、密封件等易損件。

絲杠副：拆解螺母檢查滾珠、滾道狀態，損壞超 30% 需整體更換；絲杠表面探傷，微裂紋可拋光，深度超 0.2mm 需更換；每年更換兩端支撐軸承，保證同軸度。

三、停機保養（短期/長期）

7–15 天短期停機：導軌、絲杠表面均勻涂抹防銹油，設備覆蓋防塵罩。

15 天以上長期停機：用專用防銹紙包裹精密部件，設備內部放置干燥劑；每月檢查防護狀態，補涂防銹油。

四、保養操作

1. 導軌副清潔與潤滑

清潔步驟：停機斷電→拆除防護罩→用無塵布蘸清洗劑擦拭導軌表面、滑塊端面→重點清潔端蓋與導軌接合處→檢查刮屑板并更換→安裝防護罩。

潤滑步驟：確認潤滑泵油位→檢查油路通暢→手動/自動注油→觀察導軌表面形成均勻油膜→記錄潤滑周期。

2. 絲杠副清潔與間隙檢測

清潔步驟：擦拭絲杠暴露段→清除溝槽內雜質→檢查螺母防塵圈→清潔兩端軸承座→涂抹潤滑脂（少量多次）。

間隙檢測：安裝千分表→手動推動螺母全程移動→記錄軸向竄動量、反向間隙→超差時由專業人員調整預緊力。

3. 精度檢測與調整

導軌精度：水平儀測安裝基準面→檢查平行度、直線度→確認預壓狀態正常→誤差超差及時調整。

絲杠精度：千分表測軸向竄動→檢查反向間隙→測試運行平穩性→異常時拆解檢修。

五、常見故障與處理

異響 / 卡頓：清潔不徹底→重新深度清潔；潤滑不足→補加專用潤滑脂；間隙過大→調整預緊力。

精度下降：導軌/絲杠磨損→檢測修復或更換；預緊失效→重新調整預壓；潤滑變質→更換油品。

銹蝕：防護不到位→清潔后涂防銹油；環境潮濕→改善通風，放置干燥劑。

（來源：茂銘精機）