一、目的

在產品裝配和設備維修過程中，對螺栓、螺母的裝配工作進行規范，防止因裝配方法、扭矩不符等帶來的相關損失，為保證裝配質量，制定本規定。

二、范圍

適用于山東常林農業裝備股份有限公司產品裝配和設備維修的過程管理。

三、職責

1、技術部負責對產品適用螺栓、螺母等標準件的確定。對技術問題給予指導；

2、生產部工藝組負責對裝配方法的制定、規范和指導；

3、生產部各車間負責對裝配過程的規范操作、數據參數的嚴格控制；

4、質量部負責監督檢查裝配工作，數據符合各參數規定，并及時反饋相關情況。

四、定義

1、扭矩：是使物體發生轉動的力。在本規則中，是指裝配螺栓后施加到螺栓、螺母緊固時轉動的力。

2、螺栓聯接的5、4、1法則：

螺紋擰緊中的力：夾緊力，螺紋副的摩擦力，螺栓端部內表面和被聯接件的摩擦力。通常，在一個螺紋聯接中，轉動緊固件時所耗費的能量僅有10%左右轉變為夾緊力，其余90%被螺紋副的摩擦力和聯接件與螺栓端部內表面的摩擦力損耗，大至的分配比例為4：5，各占40%和50%，這就是所謂的5、4、1法則。

五、裝配規范

1、裝配前目視檢查螺栓、螺母或被聯接件的絲孔，應無磕碰、劃傷，符合圖紙或相關標準；

2、在裝配過程中，不得碰傷螺栓的螺紋部分。

3、螺栓的頭部與螺母的端面，應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸，螺桿無彎曲變形。

4、被連接件應均勻受壓，相互緊密貼合，連接牢固。

5、螺栓、螺母緊固時嚴禁使用不合適的扳手、套筒。

6、嚴格按照圖紙或工藝文件上規定等級的緊固件裝配，原則上不允許用低性能緊固件替代高性能緊固件或高性能緊固件替代低性能緊固件。

7、在外螺紋上涂螺紋鎖固密封劑（如：厭氧膠等）時，應涂在距螺紋端部起15mm的長度范圍內。

8、一般地，螺栓、螺釘裝配時應該用手擰入大于2～3個螺距，然后再用扳手或氣動工具擰緊。特別地，對于螺紋直徑較大（通常≥M14）、緊固位置重要時，需用扭力扳手進行扭矩數值確認和精度保證。

特別注明：氣動風扳機不能作為最終扭緊工具（因它的做功是敲擊錘不斷的沖擊來緊固，扭矩波動范圍太大。而且受氣源氣壓、氣扳機型號、氣扳機磨損程度、沖擊時間長短等影響）

9、螺栓、螺釘、螺母裝配時，要注意對被聯接件的漆膜、鍍層等的防護，注意對螺栓、螺母頭部，螺釘的開槽等的防護，不能損壞。

10、絲孔需要溜絲時，要用合適的絲錐，要保證絲孔軸線與聯接件的表面垂直。

11、螺母擰緊后，螺栓、螺釘頭部應露出螺母端面2～3個螺距。螺母和平墊圈一起裝配或螺母單獨裝配時,螺母和墊圈均反面靠近被連接體。(螺母標有字樣的一面為正面,墊圈圓滑一面的為正面)

12、沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。

13、雙頭螺柱裝配

（1）應保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合有足夠的緊固性，保證在裝拆螺母的過程中，無任何松動現象。

（2）雙頭螺柱的軸心線必須與機體表面垂直，裝配時，可用直角尺進行檢驗。

（3）裝入雙頭螺柱時，必須用油潤滑，以免旋入時產生咬住現象，也便于以后的拆卸。

14、成組螺栓、螺母擰緊時，應根據被連接件形狀和螺栓的分布情況，按一定順序分次擰緊（一般為2～3次）。

長方形布置的成組螺栓或螺母，擰緊時應從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展）。圓形或方形布置的成組螺栓或螺母，應對稱擰緊）。如有定位銷，應從靠近定位銷的螺栓開始擰緊。

15、螺栓緊固后油漆標記

目的：1）防止緊固時漏緊螺栓。2）便于使用中及時發現螺栓是否松動。

標記位置：

記號一般用油漆（紅的）點在螺栓與螺母的接觸處。顏色可根據使用場所不同而更改，但顏色必須明顯區分。

附表1：螺紋聯接擰緊力矩值（單位：N.m）

（來源：網絡）